فولادکار الوند، پیشگام در ساخت تجهیزات صنعت فولاد
شرکت مهندسی فن‌آور صنعت فولاد کار الوند، با بیش از 15 سال تجربه درخشان در زمینه طراحی و ساخت تجهیزات صنعت فولاد و معدنی، به عنوان یکی از پیشگامان این عرصه شناخته می‌شود. این شرکت با تکیه بر دانش فنی و تخصص مهندسین مجرب خود، تاکنون در ساخت و تجهیز بیش از 12 واحد بزرگ احیای مستقیم و یک واحد ذوب کوره قوس الکتریکی مشارکت فعال داشته است.
آماده سازی مواد اولیه
سنگ آهن دانه بندی شده (گندله یا کلوخه) به عنوان ماده اولیه اصلی به کار می‌رود. گندله ها به منظور افزایش تخلخل و سهولت در فرآیند احیا، در کوره های پخت گندله سازی حرارت داده می شوند.
پیش گرمایش
گندله های داغ شده از کوره پخت، توسط نوار نقاله به کوره احیا منتقل می شوند. در طول مسیر، گندله ها توسط گاز احیا کننده پیش گرم می شوند.
احیا
گندله های پیش گرم شده وارد کوره احیا می شوند. گاز احیا کننده (مخلوطی از هیدروژن و مونوکسید کربن) از پایین کوره به سمت بالا جریان می یابد. در این مرحله، اکسید آهن موجود در گندله ها با گاز احیا کننده واکنش داده و به آهن اسفنجی تبدیل می شود.
خنک سازی
آهن اسفنجی خروجی از کوره احیا، دمای بسیار بالایی دارد. به منظور خنک سازی و سهولت در حمل و نقل، آهن اسفنجی در سیستم های خنک کننده مانند کولرهای دوار یا بسترهای خنک سازی، خنک می شود.
غربالگری
پس از خنک سازی، آهن اسفنجی به منظور جداسازی ذرات ریز و ناخالصی ها، غربال می شود. آهن اسفنجی با دانه بندی مناسب، برای استفاده در واحدهای ذوب و فولادسازی آماده می شود.
انبارش و حمل
آهن اسفنجی دانه بندی شده در انبارهای مخصوص ذخیره می شود. این محصول به روش های مختلفی مانند حمل و نقل زمینی و ریلی به واحدهای ذوب و فولادسازی منتقل می شود.
متخصصان اساسا سوالات را است طراحی

1387
تاسیس شرکت مهندسی فن‌آور صنعت فولاد کار الوند
با هدف طراحی و ساخت تجهیزات صنایع فولادی و معدنی کشور، به عنوان شرکت تخصصی از مجموعه هلدینگ شرکت مهندسی فن آور معادن و فلزات (Engineering Technology Mines & Metals) تاسیس شد.
1388
آغاز فعالیت با ساخت تجهیزات واحد احیای مستقیم فولاد خوزستان
این شرکت با اتکاء به دانش فنی ساخت واحدهای احیای مستقیم به روش میدرکس تحت لیسانس شرکت کوپه استیل ژاپن فعالیت خود را آغاز نموده است.
1390
تکمیل و راه اندازی واحد احیای مستقیم فولاد خوزستا
اولین تجربه موفق این شرکت در ساخت و تحویل تجهیزات کامل یک واحد بزرگ احیای مستقیم
1394
اخذ گواهینامه ISO9001
به عنوان راهنما برای بهبود مستمر فرآیندها و رسیدن به اهداف راهبردی
1395
تجهیز و راه اندازی واحد احیای مستقیم فولاد میانه
دومین تجربه موفق این شرکت در ساخت و تحویل تجهیزات کامل یک واحد بزرگ احیای مستقیم
1397
تجهیز و راه اندازی واحد احیای مستقیم فولاد سبزوار
سومین تجربه موفق این شرکت در ساخت و تحویل تجهیزات کامل یک واحد بزرگ احیای مستقیم
1398
آغاز ساخت مگامدول های احیای مستقیم
شامل مگامدول های گوهر، کوثر، طوبی، زمزم 3 و ...
1400
تجهیز و راه اندازی 5 مگامدول احیای مستقیم
شامل مگامدول های گوهر، کوثر، طوبی، زمزم 3 و صبا
1401
دستیابی به دانش فنی ساخت رکوپراتورها و سایر قطعات حیاتی صنایع فولاد
ارتقای سطح دانش فنی و توانمندی های شرکت
1403
تمرکز بر توسعه بومی سازی و تجاری سازی ساخت تجهیزات صنعت فولاد
با هدف افزایش سهم ساخت داخل و کاهش وابستگی به واردات
با، طراحان ایپسوم در زبان فارسی نامفهوم، متن حال رایانه ای
راهکارها و سطر و آینده فعلی تمام مورد نیاز قرار گیرد بیشتری را.
دانش فنی ساخت رکوپراتورها، برگ برنده فولاد کار الوند
رکوپراتور یکی از مهم ترین و پیچیده ترین قطعات در واحدهای احیای مستقیم به روش میدرکس است که وظیفه بازیافت حرارت از گازهای خروجی کوره احیا و پیش گرمایش گاز ورودی به کوره را بر عهده دارد. ساخت این قطعه به دانش فنی و تخصص بالا نیاز دارد. شرکت فولاد کار الوند با اتکا به دانش فنی و تجربه متخصصان خود، به عنوان یکی از معدود شرکت های ایرانی در زمینه طراحی و ساخت رکوپراتورها به روش میدرکس شناخته می شود.
سوال متداول درباره شرکت مهندسی فن‌آور صنعت فولاد کار الوند